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分析6688后盖开裂的原因

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发表于 2007-4-12 11:51:57 | 显示全部楼层 |阅读模式

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个人分析6688后盖开裂的原因
                         njqiqi
   1.裂缝为什么从贴着电池那一侧开始延升
  6688天线部位和底部的扣子固定,犹如一根杆子两端用手紧握,使劲往下扳,中间部位不要向上鼓起来吗!!手机的后盖边缘受力就是这样!
  在这种应力状况下,跟电池贴合的那一侧受的是拉力,跟前盖贴合的那侧受的是压力,所以裂缝一般是从贴着电池那一侧开始延升的!!
  2.裂缝开裂的原因
  两端固定还不是致命的,要命的就是电源触电那侧还有3个明扣!大家都知道两点可以固定一线,但要是3个或者4个……不要以为这样会固定的更牢!这种过定位的结构往往会导致很多问题,尤其是在装配不够精确的时候!大家想象一下如果一根线要穿过5个点,而这5点的排列是高高低低,那么这线也会成S一样弯弯曲曲。我这么举例就是想说明,后盖的壳子装好后外表看起来很贴合,其实它是被强迫压成这样的,所以壳子内部有残余应力!就是我上面说的一侧受拉一侧受压,开裂是必然的!!
  3.避免开裂及开裂后的补救措施
  网上说后盖开裂是设计上的缺陷,我不完全否认!我觉得还有个重要原因就是装配温度。温度一方面影响了真实的尺寸,热胀冷缩;还有一方面影响了塑料本身的力学性能!装好壳子后用吹风机吹下壳子,理论上可以减小残余的应力,就是跟金属材料的退火相仿吧!!一旦开裂了,可以沿着裂缝涂下502,这样可以遏制开裂的更多!!
  以上纯属个人观点,个人YY的,大家一起讨论下!!

[ 本帖最后由 franklee1997007 于 2007-4-12 11:53 编辑 ]
发表于 2007-4-12 12:34:27 | 显示全部楼层
设计缺陷导致该部位受力不均,装卸电池(特别是飞毛腿电池)的翻转动作也有影响,改为抽插动作可能会好些。
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 楼主| 发表于 2007-4-12 13:20:55 | 显示全部楼层

回复 #2 绿岛岛主 的帖子

2楼说得对!所以有机友告诫要打磨电池卡扣,减少杠杆力.但可惜打磨度很难掌握分寸:打多了电池松动就不好拉!!;P ;P
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发表于 2007-4-12 13:54:00 | 显示全部楼层

明白了`~
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发表于 2007-4-12 13:58:43 | 显示全部楼层
楼主说的喝岛主说的结合起来我觉得十分完美了

6688的壳子在安装的时候如果有条件,最好用热风枪把下脚还有和明扣暗扣扣合的地方吹一吹~~~
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 楼主| 发表于 2007-4-12 14:11:20 | 显示全部楼层
现在的新壳模具磨损导致壳体精度下级,过盈配合产生暗应力;加上塑料制品的老化(溶剂挥发),后壳薄弱环节受不了就逐渐发生断裂(不是弯曲!)
旧原壳多是前壳明扣拆壳损坏,后壳较完好(也有暗扣坏的);加之拆壳使暗扣有了磨损,装配间隙加大,使变形应力降低。故旧原壳也老化了,但比新版壳放心得多!!
新后壳应刮削上下暗扣,使装配间隙加大些,但操作复杂,刮削少了还会裂,刮削多了,触片压不紧——出错就多了!!
不简单呀!!!;P ;P
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发表于 2007-4-13 10:53:21 | 显示全部楼层
3.避免开裂及开裂后的补救措施
  网上说后盖开裂是设计上的缺陷,我不完全否认!我觉得还有个重要原因就是装配温度。温度一方面影响了真实的尺寸,热胀冷缩;还有一方面影响了塑料本身的力学性能!装好壳子后用吹风机吹下壳子,理论上可以减小残余的应力,就是跟金属材料的退火相仿吧!!一旦开裂了,可以沿着裂缝涂下502,这样可以遏制开裂的更多!!
l楼主学机械的吧?
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 楼主| 发表于 2007-4-13 11:20:26 | 显示全部楼层

回复 #7 main90 的帖子

好眼力!其实我原专业是"电力系统自动化",后换单位从事电器制造的产品及工艺设计。已经20多年了!
不过我认为人要兴趣广泛并凡事都下功夫--工夫不负有心人那!!8-) 8-)
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